친환경 화학 솔루션
산업용 친환경 세정제 · 박리제 · 표면처리제 · 방오도료를 현장 조건에 맞춰 제안합니다. 솔루션 · 기술차별성 · 적용분야 · 품질관리 · 협력방안까지 한 번에 확인하세요.
공정 효율과 환경 규제 대응을
함께 설계하는 친환경 산업용 화학 솔루션
산업용 친환경 세정제, 박리제, 표면처리제 및 방오도료를 중심으로 현장 조건에 맞는 화학 솔루션을 제안합니다. 제품 공급을 넘어 공정 분석, 기술 검증, 사후 관리까지 연결되는 제안형 파트너를 지향합니다.
- 친환경 세정
- 장기 지속형 박리
- 방오도료 A/F
- 맞춤형 기술지원
산업 현장의 비용 · 안전 · 환경 리스크를 동시에 낮추는 제안
세정제 · 박리제 · 방오도료를 각각 단품으로 보지 않고, 고객 공정의 전처리 · 세척 · 표면보호 · 사후관리 흐름 안에서 통합 제안합니다. 원료 소싱 경쟁력과 고객 맞춤형 솔루션 역량을 기반으로 전자 · 정밀 부품, 표면처리, 조선 · 선박, 제조 설비 공정에 필요한 화학제품을 공급합니다.
핵심 역량
친환경 세정제 개발 · 공급, 화학 원료 소싱과 원가 경쟁력, 고객 맞춤형 솔루션, 표면처리제 · 방오도료 개발
사업 분야
산업용 친환경 세정제, 수용성 세정제 및 조선 · 선박 세정 제품, 표면처리제 및 기능성 화학 원료, 전자제품용 기능성 소재
생산 · 소싱 기반
중국 · 일본 화학원료 소싱 네트워크, 베트남 현지 공장 · 사무소 기반 생산 확장
운영 조직
연구개발(R&D), 생산 · 품질관리, 영업 · 마케팅, 물류 · 자재관리
솔루션 — 제품 라인업을 공정 목적별로 구조화했습니다
세정, 박리, 표면보호, 특수 환경 대응으로 이어지는 포트폴리오입니다.
친환경 알칼리성 박리제
VOCs 발생과 화학적 부담을 줄이면서 반복 공정의 효율성을 높이는 알칼리 기반 박리 솔루션입니다.
| 대표 제품 | KHT-EFNST-01 / YSC-3000 계열 |
|---|---|
| 기대 효과 | 반복 교체 감소, 제품 수명 연장, 환경 · 안전 가치 강화 |
| 적용 조건 | 환경 규제, 고오염 조건, 작업 안전성 강화가 필요한 현장 |
후도막형 친환경 박리제
두꺼운 도막과 난박리성 오염에 대응하며, 강한 박리 성능과 낮은 휘발성 · 작업 효율을 함께 고려한 제품군입니다.
| 대표 제품 | KHT-FAST01 / YSC-3000 계열 |
|---|---|
| 핵심 가치 | 작업 비용 절감, 생산성 향상, 누출 사고 리스크 완화 |
| 적용 분야 | 도장 박리, 웨이퍼 · 특수공정, 제조 장비 세정 |
방오도료 A/F
선박 및 플랜트 표면에 부착되는 해양생물 · 오염물 축적을 줄여 유지보수 비용과 운항 효율 리스크를 낮추는 코팅 솔루션입니다.
| 제품군 | KHT-AF3080 / KHT-AF3050 |
|---|---|
| 특징 | 고기능성, 내열성, 저부착성, Nano 세라믹 기반 박막 코팅 |
| 적용 범위 | 플랜트 / 선박 |
기술차별성 — 단순 제품 판매가 아니라
공정 조건에 맞춘 처방과 검증
강점은 친환경성, 공정 안정성, 세정 · 박리 성능, 원료 소싱 경쟁력을 함께 조합하는 데 있습니다. 고객 현장의 소재, 오염물, 공정 시간, 안전 기준을 분석해 제품 적용 조건을 설계합니다.
- 유해 화학물 사용 최소화
- 공정 적용 목적 확정
- 샘플 테스트 및 기술 검증
- 현장 피드백 기반 개선
제품 적용 전 · 후와 현장 이미지
방오도료가 필요한 선박 표면 오염 문제
선박 표면의 부착 생물과 오염물은 유지보수 비용과 운항 효율에 직접 영향을 줍니다. 표면 부착을 줄이는 방오 코팅 솔루션을 제안합니다.
적용분야 — 전자 · 정밀 부품부터 조선 · 방오 코팅까지
반도체 · 디스플레이
SMT, OCA, ACF, VCM, TSP, Glass & Panel 등 전자 부품 및 정밀 표면 세정 영역
표면처리 및 전처리
도장, 코팅, 접착 등 후속 공정의 품질을 높이기 위한 표면 전처리 및 세척
현장 적용형 제조
배합, 침지, 순환 세정 등 설비 조건에 맞춘 현장형 공정 적용
ODM · 특수 환경
친환경 · 저유해성 솔루션이 필요한 고객사 중심의 맞춤 제품 개발 및 공급
조선 · 선박
방오도료, 표면 보호, 오염 저감 및 유지보수 효율 향상을 위한 코팅 영역
제조 장비 공정
PCB, 반도체 장비, 정밀 가공 장비 등 오염 · 도막 제거와 세정이 필요한 공정
품질관리 — 품질관리, 환경 · 안전 모니터링, 사후관리 체계
01 품질관리
도막 제거 상태 점검, 표면 손상 여부 확인, 테스트 패널 대응, 전문 기술자 시공 검토를 통해 적용 품질을 관리합니다.
02 환경 · 안전 모니터링
작업장 환기 · 배출, 작업 중 VOC 및 안전성 관리, 폐기물 분류와 처리 기록을 통해 현장 리스크를 최소화합니다.
03 사후관리
제품 적용 성능 보증, 규제 대응, 긴급 대응 시스템, 품질 지속 개선으로 운영 안정성을 높입니다.
협력방안 — 고객사 공정에 맞춘 단계별 협력 구조
단순 납품 방식보다 사전 분석, 제품 적용 및 기술 검증, 양산 적용, 지속 개선의 단계형 협력을 제안합니다.
사전 협의 및 공정 분석
소재 · 오염물 · 공정 시간 · 안전 기준을 확인합니다.
제품 적용 및 기술 검증
샘플 테스트와 테스트 패널로 적용 조건을 검증합니다.
양산 적용 및 안정화 지원
현장 공정에 맞춰 적용하고 품질을 안정화합니다.
지속적인 기술 협력 및 개선
현장 피드백으로 처방과 공정을 계속 개선합니다.
샘플 테스트 · 적용 검토 문의
적용 소재와 오염물, 공정 조건을 알려 주시면 영업 · 기술지원팀이 적용 가능성을 검토하고 TDS · MSDS 자료와 함께 안내해 드립니다.